MagneticSense——让扭矩实时可测，让力值精准可控
品牌介绍
MagneticSense成立于2019年，是一家专注于磁传感器解决方案的公司，主要提供力、扭矩和位置测量领域的创新产品。其测量系统基于磁感应技术，实现非接触式测量，确保传感器无磨损、使用寿命长，并在苛刻环境中保持高准确度和可靠性。作为瑞士Trafag AG的全资子公司，MagneticSense致力于为客户提供定制化和标准化的磁传感器解决方案，广泛应用于电动自行车、汽车、状态监测等行业。
技术优势
非接触式测量技术：MagneticSense的磁传感器采用非接触式测量方式，无需物理接触被测物体即可完成测量。这种技术避免了传统接触式传感器可能因磨损或污染而带来的性能下降问题，从而显著延长了传感器的使用寿命。此外，该技术在测量过程中不受油、水、灰尘等环境因素的影响，确保了在恶劣环境下的高准确度和可靠性。
高精度与高可靠性：MagneticSense的传感器基于磁感应原理，能够实现高精度的力、扭矩和位置测量。例如，其扭矩传感器（如Curie、Franklin型号）能够在狭小空间内进行非接触式测量，适用于发动机和变速箱之间的动态扭矩测量。同时，传感器的信噪比<0.1% FS，信号带宽标准为100Hz，通过内部信号处理可调至最高1kHz，确保了测量结果的稳定性和准确性。
模块化设计与定制化能力：MagneticSense的传感器系统支持模块化设计，可以根据客户需求进行定制化配置。例如，其传感器模块可以安装在铁磁性测试物体上，内部发出穿透物体表面的交变磁场，通过检测磁场变化来测量作用在物体上的力。此外，传感器支持数字接口输出，便于与各种控制系统集成。
适应性强，适用于多种环境：MagneticSense的传感器能够在极端温度条件下正常工作，例如在-40°C至+85°C的温度范围内保持稳定性能。此外，其传感器在高湿度、高振动等恶劣环境下仍能保持高精度和可靠性。
冗余信号处理技术：在安全关键型应用中，MagneticSense采用了冗余信号处理技术，以提高系统的可靠性和安全性。这种技术特别适用于汽车转向系统等对安全性要求极高的领域。
低功耗与高效率：MagneticSense的传感器设计注重低功耗，例如其扭矩传感器仅需5V电源，电流消耗约100mA，适用于对能耗敏感的应用场景。同时，其传感器在测量过程中能够快速响应，提高整体系统的效率。
场景赋能
场景一：材料力学试验与实验室
核心痛点：金属、橡胶、复合材料在拉伸、压缩和疲劳测试中需要连续监测力与扭矩的变化。传统方案依赖电阻式应变片——在旋转轴上部署时，需要复杂的滑环或无线电遥测系统来传输信号，高成本且稳定性受限。
MagneticSense方案：采用磁感应技术，传感器无需接触旋转轴即可精准捕捉扭矩和轴向载荷，彻底省去滑环和遥测环节。对于材料研究机构，这意味着试验台结构大幅简化，数据链的可靠性和长期零漂抑制能力得以显著提升。
场景二：汽车行业
核心痛点：在EPS电动助力转向和线控转向（SbW）系统中，转向柱扭矩信号的可靠性和纯净度直接决定路感仿真和安全判断。传统接触式传感器在长期使用中容易磨损，精度下降，且信号中常夹杂噪声，影响控制准确性。单一传感器通道故障时，会直接导致转向功能丧失。
MagneticSense方案：Curie扭矩传感器以1kS/s的高动态采样率实时捕捉扭矩和角度变化，并通过冗余双通道设计向ECU输出独立信号。当一个测量通道失效时，另一通道立即接管，确保数据不中断。
场景三：工业自动化与机器人
核心痛点：电机、齿轮箱、关节臂在长期连续运转中，面临轴承磨损、齿轮断裂、产线突发停机等风险。传统方案的力/扭矩传感器通常需要机械接触，在苛刻环境下寿命和精度受影响。
MagneticSense方案：Curie扭矩传感器实时监测动态扭矩波动。结合冗余信号处理，在严苛工况下持续保持高精度和可靠性，精准捕捉轴承受力变化和扭矩异常，在设备尚未出现明显故障前发出维护预警。
产品介绍
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非接触式测量：通过与测量轴之间的磁场相互作用获得测量值
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测量频率：非常高的系统动态性能，测量输出为 1kS/s
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坚固耐用：铁锈、灰尘和油污不会影响测量结果
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集成性：传感器可通过调整集成到客户的各种特定应用中
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模块化概念：通过模块化套件适应各种应用
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适用于任何铁磁性硬化测量点
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非接触式测量原理
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数字接口
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不受磁场干扰影响
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对水、油和灰尘不敏感
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速度没有限制
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无需对轴进行磁化
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不会因过载而损坏传感器
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可实现各种轴直径
津公网安备12010102000945号
