LEIFELD车削中心WSC 700/6-1 H flex

品　　牌：LEIFELD
型　　号：WSC 700/6-1 H flex
技术资料：
阅读次数：24

产品介绍

LEIFELD车削中心WSC Flex H系列是德国Leifeld Metal Spinning公司推出的一款创新型轮毂制造专用设备，其核心亮点在于采用无工具化旋压工艺，结合高度灵活的内辊技术，重新定义了轮毂生产的效率与精度标准。

LEIFELD WSC Flex 系列专为乘用车铸造或锻造铝合金轮毂的灵活生产而设计。该设备无需更换旋压卡盘，即可生产不同轮毂轮廓、直径和夹口宽度的产品。此外，该设备还可选配实现无需人工设置的随机生产功能。

该设备提供不同数量的内辊和外辊配置。

性能特点

无需模具

无需耗时的换模工序

轮毂设计灵活度很高

效率提升至少15%，并降低成本

单件生产也能实现经济效益

技术参数

产地	德国
min外径	410 毫米
max外径	680 毫米
min标称轮辋直径	18 英寸
max标称轮辋直径	24 英寸
max轮辋宽度	14 英寸
max工件长度（约）	400 毫米
内辊数量	3 个
外辊数量	3 个
内辊技术突破	WSC Flex H系列初次在轮毂制造中引入独立可控的内辊与外辊系统，替代传统模具成型方式。内辊可准确调整轮毂内部轮廓，外辊同步塑形外部结构，实现“内外同步加工”，显著提升复杂几何形状的成型能力。
零工具依赖设计	无需针对不同轮毂型号更换模具，仅通过调整内/外辊位置与压力即可适配多种直径、轮廓及壁厚需求。
零工具依赖设计	消除模具采购、存储及维护成本，单件生产成本降低约30%，尤其适合小批量定制化生产。
多功能夹紧卡盘	配备专利设计的夹紧卡盘，可快速固定不同尺寸的轮毂毛坯，减少装夹时间，支持“一键换型”，进一步缩短生产周期。
生产效率跃升	相比传统工艺，WSC Flex H系列效率提升至少15%，单件加工时间缩短至分钟级。
生产效率跃升	支持“单件流”生产模式，无需批量备货，实现真正的柔性制造。
能源与成本优化	通过主驱动能量回收技术，能耗降低10%，符合绿色制造趋势。
能源与成本优化	减少模具损耗与废品率，综合成本下降约25%，提升企业利润率。
精度与表面质量	旋压工艺使材料纤维连续分布，轮毂强度提升10%-15%，同时表面粗糙度达Ra0.8μm以下，减少后续抛光工序。
精度与表面质量	内辊技术可加工传统模具无法实现的复杂下凹轮廓，拓展设计自由度。

产品应用

乘用车轮毂

适配14-24英寸轮毂生产，支持轻量化设计需求，如高强度钢或铝合金轮毂的成型。

商用车与特种车辆

可加工大尺寸（≥24英寸）重型轮毂，满足卡车、工程机械对承载能力与耐久性的要求。

定制化与小批量生产

无需模具投入，快速响应市场个性化需求，如改装车市场、赛车轮毂定制等。

LEIFELD车削中心WSC 700/6-1 H flex

产品介绍

性能特点

技术参数

产品应用

相关产品