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通过对铝合金轮毂的轮辋部分进行流形成形,既能提高产品强度,又能减轻重量,而仅靠车削工艺是无法实现这一点的。
单辊控制:每个辊单元均配备独立的控制轴,可实现工序重叠,从而缩短循环时间。
可编程调节:通过数控(NC)编程可准确调节每个辊的轴向位置,从而提高灵活性。
高等监控:可选软件支持监控辊推力和主轴电机输出,既有助于缩短循环时间,也有助于质量管理。
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产地 |
德国 |
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轴数 |
6 |
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轴控制 |
数控 |
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应用 |
单件铸造砂轮 |
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砂轮外径 |
φ14-φ19 英寸 |
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宽度 |
10 英寸 |
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主轴转速(max) |
800 rpm |
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辊轮单元推力 |
X轴:98 kN |
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Z轴:98 kN |
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辊轮单元行程 |
X轴:205 mm |
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Z轴:300 mm |
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尾座推力 |
98 kN |
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尾座行程 |
650 mm |
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主轴电机功率 |
200 kW |
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液压单元电机功率 |
15 kW |
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高精度成型 |
LEIFELD的机床通常具备高精度成型能力,能够满足复杂旋转对称零件的加工需求。VW1910E作为其产品线中的一员,很可能也继承了这一特点。 |
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大灵活性 |
LEIFELD的机床设计往往注重灵活性,以适应不同形状和尺寸的零件加工。VW1910E可能也具备这一优势,能够处理多种类型的金属管材或板材。 |
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紧凑设计 |
为了节省空间和提高操作便利性,LEIFELD的机床通常采用紧凑设计。VW1910E可能也采用了类似的设计理念,使得设备在有限的空间内能够发挥更大的效能。 |
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高效能 |
LEIFELD的机床在性能上通常表现出彩,能够实现高速、稳定的加工过程。VW1910E可能也具备高效能的特点,能够提高生产效率并降低加工成本。 |
汽车行业:用于制造车轮、制动器、排气部件等旋转对称零件。
航空航天行业:用于制造发动机部件、容器、结构部件等高精度零件。
能源行业:用于制造风力涡轮机、石油和天然气管道等关键部件。
工业领域:用于制造各种工业应用中的旋转对称零件,如压力容器、齿轮部件等。